本发明涉及电容器制造技术领域,具体涉及一种电容器端盖的焊接装置。 背景技术： 电容器外壳包括桶状的壳体及桶口处盖设的端盖,端盖如图1所示,包括盖板a,盖板a的外端面上布置绝
2、焊接时间（wt）：指第二个脉冲的宽度,总时长为1—30ms,根据具体焊接效果来选择焊接时间,通常选择10—20ms。 3、焊接电流（wi）：指第二个脉冲的高度,其设定范围为0—99,通常选择50左右试机,
电容器焊接区域的横截面（其中长出了许多晶须）在端盖/焊料界面处识别出Sn-Ni-Cu和Sn-Ni-Au IMC层。在 IMC/焊接界面处观察到 Kirkendall 空洞链。在整个焊料基体中也发
摘 要：针对多层陶瓷电容器(Multilayer ceramic capacitors,MLCC)在端烧与焊接过程中容易产生残余应力的 问题,该文基于复合材料理论,通过均匀化方法对MLCC陶瓷主体进行简化处理,
如图1‑图4所示,本发明所述大端子薄膜电容器的焊接方法包括以下步骤： 步骤1、准备焊片4和焊接工装,焊片4能够在点火时发生化学反应产生高温并熔 化,焊片4的外径与大引出端
金属化薄膜电容器主要包括电芯、端盖以及外壳,在加工时需要将电芯的引线与端盖的内接头锡焊在一起,实现电性连接,组装后的电芯和端盖便可形成芯子端盖；这一过程
电容器用高强度 芯子 端盖及其 焊接 装置和焊接方法,包括所述内接头的内部开有预留焊接槽,所述预留焊接槽的顶部为开口结构；所述引线主体紧密扣入于固定管内,所述引线主体包括绝缘
本发明公开了一种薄膜电容器的焊接工艺,包括引线的预处理,引线的打扁,焊接部的处理,引线的焊接,芯子端面的焊接和试验检测等步骤.其与传统的焊接工艺相比具有以下多个优点:将焊接在喷金
其中,需要对防爆电容器的端盖防爆丝（内引线）进行焊接,传统的焊接采用手工焊接进行,而这一过程中要对电容器进行固定,而传统对电容器的固定不够稳固,电容器容易晃动,从而影响
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