锂电池负极材料的预碳化方法,通过将平均粒径为 10.1-28.6um的负极原料生焦在回转窑中加热至900-1200℃进行预碳化处理,预碳化处理的时间为45-120分钟。采用回转窑
本发明公开了一种锂电池负极材料的预碳化方法.所述预碳化方法包括如下步骤:将经粉碎的原料焦在回转窑中加热至9001200℃进行预碳化处理;所述回转窑使用耐热钢310S或inconel601.使用
本发明的锂电池负极材料的预碳化方法步骤简单、生产效率高、生产成本大幅降低。 1200℃进行预碳化处理；所述回转窑使用耐热钢例如310s、inconel601或inconel601同系列以上牌号的钢材。 6.本发明中,所述回转窑为
1.本发明属于锂电池负极材料生产技术领域,更具体地说,涉及一种石墨负极材料的连续造粒/预炭化方法、及制备方法。 2.目前市场通用的锂电池石墨负极材料主要是人造石墨,其基本的工序流程为破碎、造粒、石墨化、
技术特征： 1.一种锂电池负极材料的预碳化方法,所述预碳化方法包括如下步骤：将经粉碎的原料焦在回转窑中加热至900 ‑ 1200℃进行预碳化处理；所述回转窑使用耐热
负极材料预碳化作用作为电池制造中的关键步骤,对于提高电池性能和稳定性具有重要意义。通过预碳化处理,负极材料可以获得更好的导电性、循环寿命和界面稳定性,从
预碳化工艺是锂离子电池负极材料生产中的重要步骤。它涉及将前体材料,通常是石油焦或煤焦沥青等碳质材料,碳化以提高其电化学性能和稳定性。 它涉及将前体材料,通常是石油焦或煤焦
锂电池负极材料的预碳化处理工艺能够提高负极材料的导电性能、稳定性和循环寿命,从而提高整个锂电池的性能。通过合理选择碳化温度和时间、碳源和碳化剂,以及处理副反应和杂质,能
北工机械生产的卧式滚筒碳化炉,生产工艺为连续式,连续进料连续出碳,可以用来给负极材料进行预碳化处理,因为在碳化过程中碳化炉是不断旋转的,所以颗粒度比较小的
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