本产线适用于方形电池模组-pack 组装产品,以314ah电芯,液冷模组1p13s（单排）和1p26s（双 排） -PACK (1P104S)为生产蓝本。 产线具有较高灵活的适应性和通用性,通过更换或者调整工装夹具的情况下,可方便的实现其他方
6月28日,华数锦明在常州发布了"the one"锂电先进的技术模组生产线技术,不再需要设备堆叠,就可以做到大圆柱生产节拍100-400ppm(每分钟100-400只),方型铝壳20-60ppm,软包30-50ppm,整体生产效率比原来提高了3-4倍。
案例产品：方形电池模组线. 产品简介： 该装配线为纯电动商用车电池模组线,包括从电芯上线、检测、涂胶、堆叠、激光焊接等一系列工艺,完成从电芯到模组的装配生产。
全方位自动方形电池pack模组激光焊接生产线方案结合客户的技术要求定制而成。整条pack线体主要可以实现电芯处理、电池模组组装、汇流排焊接生产线及pack装配线等全方位自动生产的需求,本线用于方壳电池电芯处理,模组的装配、焊接、检测,pack 的安装
相较于传统的手工操作,自动化生产线可以在短时间内完成大量电芯模组的组装,满足了市场对电池模组日益增长的需求。 降低人工成本 ：自动化生产线的应用减少了对大量工人的依赖,降低了人工成本。
方壳电池模组装配线是实现单体电芯集成化、模块化生产的关键环节,它涵盖了从电芯筛选、配对、热管理材料填充、机械连接固定到电气连接检测等一系列精确密工序。不同于传统的生产线设计,现代高档的方壳电池模组装配线更注重标准化、自动化和
方形电池模组自动化装配生产线主要包括：电芯上料,电池处理检测,电芯堆叠,侧缝焊接,Busbar激光焊接,模组测试；可以实现基于智能机器人的柔性化、信息化制造。
电芯模组自动装配线适用于锂电池由单体组装为模块&模组这一过程,设备主要由组件段、焊接段、静置段、检测段等组成； 有独立且行业经验丰富的工艺规划及方案设计团队,可根据客户需求进行产品高兼容性&高效率的定制化规划设计；
方壳电池模组PACK生产线 采用高度自动化的装配设备,确保每个模组的组装精确度和速度。 电芯的排列、连接线的焊接、绝缘材料的添加等步骤在这一环节完成。 随着电动汽车的普及和需求的增长, 方壳电池模组PACK生产线作为电池制造的关键环节之一,其工艺流程的精确密性和高效性备受关注。 国玉科技将详细解析方壳电池模组PACK生产线的工艺流程,揭示其在电池制造中的先进的技术
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