通过该焊带可以实现低温焊接,改善目前的电池破片率高的现状,提高焊接强度,并且最高终降低组件的返修率,同时,在一定程度上改善电池的光电转换效率。 为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案：一种低温高效焊带,所述焊带包括导电基带和覆盖于导电基带上的焊锡层,所述焊锡层内包括0.002-0.1wt％的ga。 为了改善焊接过程中电池片的情况,降低
为了降低光伏组件的材料成本,光伏电池片的厚度将不断下降(厚度为120-170um),如果使用常规光伏焊带,在加热200℃后,光伏电池片与焊带之间的拉伸应力会超过光伏电池片的承受能力,从而产生隐裂甚至破裂,因此,必须要设计一种符合超薄光伏电池片
PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件,用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带,宽度1-6mm,厚度0.08-0.5mm,有10-30μm厚的焊剂涂层。
光伏焊带, 又称 涂 锡 焊带,应用于光伏电池片的串联或并联,发挥导电聚电的重要作用。 太阳科技 焊带行业先驱 国标牵头起草者 互联条产品解决方案
（2）低温焊接：适用于HJT 电池,改变常规焊带的涂层成分,使用熔点温度不超过 175℃的焊料为原材料,可以实现低温焊接,同时有利于降低电池碎片率。3）0bb 焊带：焊带规格进一步变细至 0.2mm 左右,无主栅,焊带直接与副栅焊接。4）Xbc 焊带：由于 XBC 组件其
本发明采用的低熔点合金由Sn、Pb、B1、Cd、In等元素中至少两种所构成,合金的熔点70_230°C,有效降低太阳能电池组件的焊接温度,从而有效降低由于高温焊接导致的太阳能电池单元翘曲、破裂。本发明也顺应了太阳能电池单元厚度变薄的趋势。本发明焊带在焊接
目前,太阳能电池单元的焊带普遍使用焊锡粘接,需要加热至200℃以上。此时,由于电池单元上使用的硅和焊带（主要 是焊锡包覆铜线）的热伸缩特性不同,造成连接部位的周围容易残留热应变,连接后可能出现电池单元破裂等不良现 象。 本公司的"sp100系列
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