本发明一种用于光伏电池上的掩膜,制作在太阳能电池的特定区域上,使得该区域内的太阳能电池表面被遮挡,而未被遮挡的区域的太阳能电池表面裸露,所述掩膜的材质为蜡,所述蜡的熔点在40150℃之间,所述掩膜在uvvisnir范围内光子平均透过率大于10%.本发明不仅能
随着el(电致发光)检测技术在电池片和组件的生产过程中的普及应用,以及终端客户对光伏电池组件的外观和性能要求不断加严,电池片的断栅、虚印不良已成为主要的异常反馈项目。
本发明涉及光伏电池,具体为一种无额外遮光和对位问题的polyfinger结构及其制备方法。 背景技术： 1、为降低碳排放,清洁能源是必然选择,预计2035年,中国风电、光伏发电装机量分别达7亿千瓦,合计占全方位国发电装机容量的37.8%左右。
一种用于光伏电池上的掩膜的制作方法,将蜡加热至熔化后,使用喷墨打印的方式打印一层或多层在太阳能电池表面,形成图形化掩膜。 进一步的,所述图形化掩膜厚度不均匀,在图形化掩膜开口边缘进行加厚。
在生产太阳能光伏电池的过程中,为了降低光线在硅片表面的反射,需要在晶硅表面利用PECVD技术沉积一层氮化硅减反射膜,以提高晶硅太阳能电池对光线的吸收从而达到提高太阳能电池的光电转换效率,同时沉积在硅片表面的氮化硅膜对晶硅太阳能电池也起到表面钝化和保护作用。 因此,PECVD 镀膜是晶硅太阳能电池片生产过程中极为重要的一道工序。 太阳电池
制造晶体硅光伏电池的过程有印刷背电极、铝背场和正电极。电极印刷的好坏很大程度上决定了电池片性能的好坏。所以它是光伏电池制造过程的一个主要环节。利用丝网印刷技术,在硅片上印刷一种化学活性很高的金属浆料,通过烘干将金属浆料固化,然后在
以光学技术为原理、结合精确密z向扫描模块、3d建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3d图像,通过系统软件对光伏电池片上的栅线的高度与宽度、绒面上的金字塔数量进行定量检测,以反馈光伏电池片清洗制绒、丝网印刷工艺质量。
太阳能电池经过制绒、扩散及 pecvd等工序后,已经制成pn结,可以在光照下产生电流,为了将电流导出,需要在电池表面上制备电极。丝网印刷,是目前制备太阳能电池的接触电极最高普遍的一种工艺技术。对栅线的高宽、栅线间隙,对于光学遮阳损耗、电阻以及
1. 作用. a. 形成p+结区,使到达p/p+结的长波光子所激发的光生载流子对被p/p+结分离,增加少子扩散能力,提高开路电压。 b. p/p+结可阻止p区光生电子到背表面复合,与没有p+区相比较,这种高低结p/p+结构可大大降低背表面的复合速率。 c. p+区的存在可制作良好的
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