3.3.2EVA在加工工艺分为流延法和压延法,在加工工艺时出现局部的厚度不均,EVA在固化阶段局部厚度薄的地方提前固化,由于固化的时间过长,EVA中的交联剂充分的反应,抽空时间和EVA反应速率不能达到匹配,造成交联剂所产生的气体不能排除,从而将气体封装在组件内部。 解决办法：调整工艺参数,适当的调整层压时间。 3.4电池片上的气泡. 3.4.1在互
经实际应用,如在250℃高温情下连续放置200天,不但强度不会变低,而且重量也不减少；在350℃高温下放置120个小时,重量只减少0.6%左右；在-180℃超低温情况下不会产生龟裂,并保持原有的柔软性。 3.表机摩擦系数小,绝缘性好。 4.抗粘性好,易于清洗
层压自爆是指光伏太阳能电池背板在层压过程中出现气泡、收缩或熔合不良等问题,这些问题会导致背板材料的稳定性和密封性下降,从而引起自爆。 层压自爆的原因
一、组件中有碎片,可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整,有堆锡或锡渣,在抽真空时将电池片压碎。 2、本来电池片都已经有暗伤,再加上层压过早,EVA还具有很良好的流动性。 3、在抬组件的时候,手势不合理,双手已压到电池片。 二、组件中有气泡,可能造成的原因：1、EVA已裁剪,放置时间过长,它已吸潮。 2、EVA材料本身不纯。 3、
层压自爆是指光伏太阳能电池背板在层压过程中出现气泡、收缩或熔合不良等问题,这些问题会导致背板材料的稳定性和密封性下降,从而引起自爆。 玻璃生产中产生缺陷是不可避免的,关键是要将缺陷检测出来,不允许不合格品出…
层压工艺要达到的要求是EVA交联度在75-85%;EVA 与玻璃和TPT粘合紧密 (剥离强度,玻璃 /EVA 大于 30N/cm, TPT/EVA大于15N/cm),电池片无位移,组件无明显的气泡。 在具体操作上就是对主要就是对层压机的几个参数进行设置。 这几个参数的设置要考虑到很多的因素。 理想的层压参数设置的要点就是在较低温度下进行抽气,然后在较高的温度下使 EVA 固化
在整个太阳能组件产线运作中我们会遇到各种问题,下面分 析了一些层压工艺中的常见问题。 实际生产中经常遇到的一些问题 ：1、组件中有碎片。 2、组件中有气泡。
①、加热温度不够 ：增加层压时间 检查加热板温度. ②、玻璃有污渍 ：清洁玻璃. ③、更换eva膜 ：检查eva膜的存储状况和有效期. ④、层压温度过 ：高缩短层压时间或减小层压温度检查加热板温度. ⑤、背板表面的影响 ：更换背板. 8、组件边缘eva胶膜收缩
3.3.2EVA在加工工艺分为流延法和压延法,在加工工艺时出现局部的厚度不均,EVA在固化阶段局部厚度薄的地方提前固化,由于固化的时间过长,EVA中的交联剂充分的反应,抽空时间和EVA反应速率不能达到匹配,造成交联剂所产生的气体不能排除,从而将气体封装在组件内部。 解决办法：调整工艺参数,适当的调整层压时间。 3.5.1设备在抽空阶段出现故障,此阶段EVA受热进
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