1.本发明涉及锂离子电池正极材料烧结领域,具体是一种锂离子电池正极材料的烧成设备及烧结方法。 2.锂离子电池被大量应用于通讯、电动工具、电动自行车及电动汽车动力电池等领域。 正极材料是锂离子电池的关键材料,正极材料的成本约占锂离子电池成本的20% 50%,并且正极材料的性能也大幅度决定了锂离子电池的综合性能。 3.现行的锂离子电池正极
本发明提供的锂电池正极材料烧成用耐火坩埚采用粒径较大的莫来石与微米级粒径的堇青石以及氧化铝配合作为基质,莫来石高温性能优良、机械强度高,堇青石热膨胀系数小、耐热冲击性好,将莫来石、堇青石以及氧化铝配合可以发挥协同效应,使坩埚即有良好的耐高温性能,又有优秀的抗热冲击性,且高温下不与锂电正极材料发生反应。 同时以粒径较大的莫来石作
"一种生产锂离子电池正极材料用耐高温匣钵的制备方法" (cn201010269844.8)的专利技术,该方法以粒径≤100μm的纯氧化铝、氧化镁和氧化钇粉体为原料制得所述耐高温匣钵,但原料档次较高,增加了生产成本,且原料中主要以粉体为主,烧后体积收缩大,不容易成型,增加了劳动强度,并由于经过高达2000℃的温度下反应烧结而成,处理温度高,增加了生产
锂电池材料具有资源丰富和使用安全方位等优势,其作为蓄电电池正负极材料被广泛使用,但生产中普遍存在能源、耗材消耗大,成本高等问题.本研究提出新的烧成工艺及装备方案,将材料隔焰烧成创新为材料的明焰裸烧,显著地降低了能耗和烧成成本,减少了环保压力.
锂离子电池制造工艺一般流程为：活性物质、黏结剂和导电剂等混合制备成浆料,然后涂覆在铜或铝集流体两面,经干燥后去除溶剂形成干燥极片,极片颗粒涂层经过压实致密化,再裁切或分条。然后正／负极极片和隔膜组装成电池的电芯,封装后注入电解液
煅烧过程是三元材料前驱体加工为三元材料最高为关键的工艺之一,其对三元材料的物理性能和电化学性能均有较大影响,三元材料煅烧工艺中最高重要的是煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛这三大要素。
锂电池正极烧成用匣钵通常以莫来石、堇青石和镁铝尖晶石为主要原料。这些原料具有较高的耐火度、较好的力学性能、优良的抗热震性、较小的热膨胀系数以及较强的抗 Li、Co离子腐蚀能力。宋癩对匣钵在使用过程中的热传导机制
针对现有技术中存在的缺陷,采用一种电池材料的 烧成新工艺,包括以下步骤：（1）待烧材料成形；（2）上耐 火托板；（3）入窑烧成；（4）半成品取出；（5）粉碎。最高后包 装得到电池材料产品。
该工艺综合了自热蒸发液相合成法、非连续石墨烯包覆等技术,在常温常压下,通过将原料锂源、铁源、磷源和辅料混合后即可自发反应,反应放热后快速蒸发水分而自动停止反应,得到纳米磷酸铁锂的前驱体,而后在烧结过程中加入碳源,进行两次的高温分解
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