铝合金电池包壳体的主要连接方式有：搅拌摩擦焊接、mig、拉铆、压铆以及少量弧焊和胶粘。 底板与底板、底板与边框主要用搅拌摩擦焊连接。 焊缝强度可达母材80%左右。
铝合金电池包壳体一般由型材、板材或冲压件连接而成,本文零件即为电池包壳体的铝合金冲压件。 本文零件为某电池包壳体底板零件,如图1所示。 材料为铝合金TL091, 材料实测力学性能参数如表1 所示, 名义料厚4mm, 零件尺寸为1930mm×1320mm ×12mm。 电池包壳体底板采用冲压制造工艺,之后与其他型材、冲压件通过CMT焊接方式焊接,图2 所示
本发明公开了一种锂电池铝塑膜冲壳设备及其冲压方法,涉及锂电池技术领域,包括底板,底板的底面中部固设有固定板,固定板的顶面中部固设有u型模具,u型模具的两侧敞口处卡合设有一对侧边模具；u型模具的正上方设有下压板,下压板的底面固
本发明公开了一种锂离子电池电芯铝壳冲压成型工艺,应用在锂离子电池加工技术领域,本发明通过设置冲压下模配合冲压结构,可以便于对工作台面上的材料进行冲压动作,设置的导向架和导向辊可以便于对经过的铝薄板材料在传动时进行限位,设置
在模拟中,详细设置了电池壳的材料属性、模具结构以及边界条件等参数,以尽可能精确地模拟实际冲压过程。通过这种数值模拟方法,能够在不进行实际生产试验的情况下,预测电池壳在冲压过程中的各种行为和性能表现。
目前在新能源动力电池铝壳的制造过程中,冲压拉伸技术是动力电池铝壳生产的独特无比一种可行工艺方法；有一些工厂尝试过采用冷挤压直接成型,但是冷挤压产品在尺寸公差方面,外观与安全方位方面都一直未能达到合格的水平。冷挤压的产品尺寸不稳定
本发明公开了一种锂离子电池电芯铝壳冲压成型工艺,应用在锂离子电池加工技术领域,本发明通过设置冲压下模配合冲压结构,可以便于对工作台面上的材料进行冲压动作,设置的导向架和导向辊可以便于对经过的铝薄板材料在传动时进行限位,设置
为新能源动力电池壳等铝制品拉伸工艺所研制,具有非常强的拉伸润滑效果和油膜强度,并且便于清洗。 适用于动力铝电池壳冲压拉伸用途,尤其适用于铝电池壳拉伸的高速进口机台；亦可用于铝材、碳钢等材质的冲压成型。
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