通过严格的质量管理、合理的供应链管理、全方位面的售后服务等措施,可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量,从而为电动汽车产业的健康发展和可持续增长做出贡献。
本文研究的目的是改善电池包生产线的平衡情况,改善前首先通过秒表测时法测得各工序的实际作业时间,然后根据5w1h分析法和山积图发现各工位之间能力配置存在的不合理之处,并结合人-机作业分析研究工位内部人员与设备之间的配合问题,之后逐个
本文探讨了电池模组生产线的常见故障及其处理方法,包括焊接不良、对齐不精确、电解液渗漏等。通过深入分析故障原因,提出有效的处理措施,提高生产线的稳定性和产品可信赖性,推动新能源产业的持续发展。
锂电池 pack 生产线的优化与升级是提高生产效率和品质的关键。 通过流程设计优化、设备升级与改造、智能监控系统、人员培训与管理以及持续创新与改进,制造商可以更好地满足市场需求,提升锂电池 PACK 生产线的竞争力。
本文从精确益生产的角度出发,以提高生产效率,减少非增值时间,减少过量库存,降低劳动强度为目标,对储能电池的生产流程制定并实施了一套精确益生产改进方案.首先,通过对产品的整体生产布局及流程线路进行分析,调整了生产布局,改进了搬运方法,大幅缩短物流距离
线平衡是产线重要指标,需精确测定标准工时,明确瓶颈工序并消除,通过ECRS工序提高工序效率。 线平衡设计需服务于整体效率,以提高产线效率为目标。 线平衡是一条产线的重要指标,如果线平衡率较低,那产线的生产一定不够连续,工序与工序之间再制品积压。 所以在产线设计时,对线平衡率的相关事项就尤为重要。 要想有效地设计以及提高线平衡率,
1、提高拉线的人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗, 2、减少产品的工时消耗,降低成本 3、减少车间半成品造成的空间不足 使单件流作业更流畅, 4、使单件流作业更流畅,拉线收线转线迅速高效
LT 公司储能电池生产线 改善的研究 Study on Improvement of Energy-storage Battery Manufacturing Line for LT Company 学科领域： 工业工程 研 究 生： 王建军 指导教师： 何 桢 教 授 企业导师： 白景美 正高工 天津大学管理与经济学部 二零壹叁年十二月
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