铅栅应分别熔炼；对分选出的铅膏应进行脱硫处理；熔炼工序应采 用密闭熔炼、低温连续熔炼、多室熔炼炉熔炼等技术,并在负压条 件下生产,防止废气逸出；铸锭工序应采用机械化铸锭技术。
（一）铅蓄电池企业原料的运输、贮存和备料等过程应采取措施,防止物料扬撒,不应露天堆放原料及中间产品。 （二）优化铅蓄电池产品的生态设计,逐步减少或淘汰铅蓄电池中镉、砷等有毒有害物质的使用。
以下是熔炼铅酸蓄电池组的基本步骤： 1. 收集废旧铅酸蓄电池组：首先需要将废旧的铅酸蓄电池组收集起来,避免造成环境污染。 2. 分解电池组：将电池组进行分解,将电极板、电解液等部分分离出来。 3. 熔炼电池组：将分解后的电极板等部分放入熔炼炉中进行熔炼。 在高温下,金属部分会熔化,分离出来。 4. 分离金属：在熔炼后,通过不同的物理性质和化学性质,将铅等金属和
熔析是利用铜在铅中的溶解度随温度的降低而 减小的特性,降温除去部分铜,加硫是使铜生成 Cu S 进一步除去。经过这两段 作业,铅中含铜可降至 0.001～0.002％。②碱性精确炼除砷、锡、锑。除铜后的 铅液不断流经熔融的氢氧化钠和氯化钠,同时加入硝石 (NaNO )作
第一名步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化,达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内,冷却后出模经过修整码放。 第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
废旧蓄电池如何进行铅冶炼?废旧蓄电池主要采用烧结－鼓风炉熔炼。在烧结过程,95%以上的汞进入烟气,70%的铊,30～40%的镉、硒、碲,以及一小部分砷、锑、铋等金属进入烟尘,其余留在烧结块和返粉中。在鼓风炉熔炼过程
收集和分解：首先需要收集废旧的铅酸蓄电池,并进行分解。分解过程中将电池外壳打开,将电解液和蓄电池中的铅板分离出来。 2. 清洗和筛选：将分离出的铅板进行清洗和筛选,去除任何污垢和杂质。这一步骤是非常重要的,以确保熔炼出的铅块是纯净的。 3
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