捷得宝以其高效的电镀线量产技术,助力合作伙伴实现高效光伏产品的规模化生产,显著提升电池性能。 (1)公司设备、耗材、工艺均掌握,实现不脱栅、低线宽（<15μm）、形状好、高宽比的铜栅线； (2)量产线产能已>8000片/小时,设备为模块化设计,可直接扩充产率,已具备GW级量产线能力； (3)公司为行业中第一家推崇水平电镀的铜电镀公司,相比各种挂镀
铜电镀是一种非接触式的铜电极制备工艺,有望助力光伏电池实现彻底面无银化。铜电镀技术在印刷电路板 pcb 等行业应用成熟, 亦可用于晶硅电池
光伏电池片是实现光电转换最高核心的器件,金属化过程是其制造关键环节。 其制备流 程主要分为清洗制绒、扩散制结、正背面镀膜、金属化印刷等几大环节。 其中,金属化环 节主要是制作光伏电池电极栅线,即通过在电池两侧印刷金属浆料固化金属电极,使得电 极与电池片紧密结合,从而形成高效的欧姆接触以实现电流输出。 金属化环节主要有银浆 丝网印刷、银
爱旭首创无银金属栅线涂布技术,通过电化学及化学手段镀铜、镍、锡,并在10GW规模的生产线上取得了全方位面超越印刷银浆的工艺效果。 采用银包铜粉的浆料大幅减少了银含量,从而有效降低光伏电池的金属化成本。 银包铜浆料的国产化和电池的长期可信赖性是行业关注的重点。 2024年5月,华晟新能源应用先进的技术制绒、双面微晶、0BB和银包铜浆料等技术,实
电镀铜工艺分为种子层制备、图形化、电镀、后处理四个环节。 制备种子层,通过PVD溅射金属层实现,可提高镀铜的附着性能；图形化环节通过对感光材料的选择性洗去,将需要镀铜的部位裸露出来,以备电镀；电镀环节通过在电解池中还原Cu离子实现,对电极均匀性和产能要求较高；最高终后处理环节,清洗掉剩余感光材料,刻蚀掉多余种子层,镀锡保护铜,防止
电镀铜是指在基体金属表面通过电解方法沉积金属铜的电极制备工艺,应用于电池片金属化环节,能够替代现有高银耗量的丝网印刷技术,提高电池片效率和降低银浆使用成本。
根据《中国光伏产业发展路线图》（2021年版）,预计2030年TOPCon电池工艺和HJT电池工艺合计占比有望过半,成为电池片领域的主要工艺路线。 光伏扩产浪潮下,N型电池占据主要地位。
电镀环节可直接影响电池片的产能和良率,需精确确控制镀层的厚度、宽度和均匀性。 该工艺不仅复杂,而且需要与图形化方案紧密衔接,技术壁垒较高。
电镀铜技术能够通过"去银化"实现有效降本,且铜栅线导电性更强,能够提升电池的绝对转换效率,使得电镀铜成为助力 HJT 降本增效的重要技术路线。 电镀铜技术由海外兴起,2004 年 SunPower 首先将电镀铜应用于光伏电池片生产,2016 年国内厂商金石能源将电镀铜导入 HJT 中试线。 电镀铜工艺复杂,各环节设备原理差异较大,主流技术路线尚未定型。 目前
根据《中国光伏产业发展路线图》（2021年版）,预计2030年topcon电池工艺和hjt电池工艺合计占比有望过半,成为电池片领域的主要工艺路线,n型电池正在接替p型电池成为下一代主流技术。
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