组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用,或者电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减,长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。
组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用,或者电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。 网状隐裂会影响组件功率衰减,长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。 电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现,表面网状隐裂一旦出现,三四年后会大面积出现。 网状隐裂从肉
解决方法： 更换发黑区域电池即可； 注：发黑电池观察切割是否损伤或者对应位置焊带是否搭接短路； 对策：若为焊带搭接调整焊机夹钳、更换或调节相应参数；若为切割损伤调节相应划片参数、控制划片深度以及热影响区域。
11月27日,国家发改委环资司发布关于《拟纳入绿色技术推广目录（2024年版）的技术清单》的公示,光伏建筑一体化用大面积碲化镉发电玻璃、新型光伏建筑一体化技术、光储直柔园区/社区微电网技术、分布式光伏接入配电网关键支撑技术及应用等列入清单
电池片上的焊带未能焊接在电池片主栅线上,导致一小块电池片单元不能接触导电,从而形成断路现象。 电池串在直视情况下不容易观察到虚焊的现象,眼睛在直视下轻微有个角度偏差的情况下更容易观察到虚焊的异常,如图1所示。 EL设备采用电生光原理,通过摄像头拍摄照片后,再拼接成一个完整图像。 电池片上出现一条沿主栅方向对称性的发暗区域,被确定为
但实际中,焊接完毕后,用手轻提焊带,焊带就会脱落。造成此现象主要有以下几方面的原因: 1)焊接速度过快。焊接时,如果烙铁头滑过焊带速度过快,也会引起焊带融化不彻底面,这样也会影响焊带与电池片栅线的焊接效果,引起焊带脱落。
在焊接一块156mm的光伏电池时,当温度从室温（25℃）上升到焊接温度（250℃）时,焊带变长了0.63mm,硅片仅变长了0.11mm。因此硅电池片焊接后存在较大的残余应力。焊接温度偏低时,焊接残余应力较小,但焊接面上氧化层去除不干净,出现粗糙的麻点,液体锡焊
组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用,或者电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。 网状隐裂会影响组件功率衰减,长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。 电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现,表面网状隐裂一旦出现,三四年后会大面积出现。 网状隐裂从肉
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