光伏组件在使用过程中,封装材料eva（乙烯乙酸乙烯酯）在水汽（光伏背板均有一定的透水率）和阳光（包括紫外光）的作用下,在一定的温度下会发生水解反应,产生乙酸,背板材料接触乙酸会导致降解,进而出现了开裂。在电池背面的eva封装材料由于受光较
本研究采用对比实验的办法,在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件彻底面一致情况下,采用两组电池片 (一组经初始光照,另一组未经初始光照),分别将其编号为I和II。 同时,生产出的所有组件经质量全方位检及电致发光 (EL)检测,确保质量彻底面正常。 实验过程条件确保彻底面一致,采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。 分别取I和II光伏组件各3组进行试验,记录
其主要原因是烧结温度与扩散方阻不匹配导致pn结烧穿或者电池片镀膜面沾有铝浆烧结后导致pn结击穿。因此,el测试时,给电池片加压后此处细栅与主栅不能形成回路,该区域显示为黑色。
1组件上有一个持续的遮挡物,它会产生热量然后引起组件内eva的自燃,然后烧穿背板和玻璃。 这个占自燃的主要因素。 2内部材料老化,例如边框破损,背板破损,造成内部一些材料的氧化,例如焊带氧化还有电池片银线的氧化,氧化之后电阻升高,发热大就会自燃。 这个一般发生在破损的组件上。 3外部热力因素。 例如遇到火源或者集中的光源等,造成局部发热。 正常的组件工
可以看到"烧穿"电池片的电流随反向负载电压的增加呈现线性变化,表明"烧穿"现象所导致的漏电是一种较为严重的线性漏电,对太阳电池危害较大。
层 压自爆是指光伏太阳能电池背板在层压过程中出现气泡、收缩或熔合不良等问题,这些 问题会导 致背板材料的稳定性和密封性下降,从而引起自爆。
在户外环境下,光伏背板起到保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀,阻隔氧气防止氧化的作用。 因此,要求背板具有耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能、 耐腐蚀性能 。
背板材料老化将使组件加速失效,最高终导致太阳电池的稳定性与耐久性无法得到保障,因而背板材料需具备优秀的绝缘性、水汽阻隔性和耐候性等优点。 基于组件背板运输和安装成本等方面的考虑,组件组装厂将背板用柔软的聚合物材料替换原有玻璃背板,避免了玻璃背板易碎、坚硬、安装不便等问题发生,提供了一种安装容易、成本更低、持久有效的机械封装模式。
组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用,或者电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减,长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。
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