因激光焊接质量对动力电池产品的性能、寿命和安全方位性至关重要,识别出所有影响焊接质量的因子,并通过实验设计将焊接工艺参数和材料、环境等变量控制在合理范围内,
摘要: 为了对动力电池的焊后质量进行检测,针对检测时对比度低、背景复杂和干扰等问题,提出一种融合了动态阈值与全方位局阈值、行程处理和主成分分析-支持向量机（pac-svm）分类模型的
焊接工艺评定报告. 焊缝外观质量检查报告. 工程名称: 焊接工艺评定 报告编号：vt2011—p014 检验时间: 2011 年2 月18 日 报告日期：2011 年2 月18 日. 超 声 波 探 伤 报 告……
当电池的焊点出现虚焊时,可以通过dc内阻的绝对值和极差来判断焊点的接触电阻是否异常,从而判断焊接质量是否有缺陷。 DC内阻测试适用于具有少量并联电池的模块。
技术总结 本发明公开了一种锂离子电池焊接质量的评估装置和方法,超声波焊接器,用于焊 接极耳；热电偶,用于测量温度；振幅测量模块,用于测量焊接模块的振幅；所述
本文件规定了锂离子圆柱电池模组焊接的焊接装备要求、焊接技术要求、焊接质量检测方法、焊接 质量检测要求。 本文件适用于锂离子圆柱电池模组生产企业在模组焊接过程中的质量检测。
激光焊接是方形和软包动力电池模组制造过程中的关键工艺,焊接过程中产生的缺陷将会影响电池的过流能力和连接强度,降低电池包使用寿命,严重的将导致安全方位事故.因此动力电池模组激光焊接
本发明的动力电池模组激光焊接质量评估方法,能够对动力电池模组激光焊接质量进行有效的评估,在生产工艺前端发现焊接问题,减少后续因虚焊问题产生的返修成本,进而能够降低电池系统组装和测试过程的返修成本,
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