4.4.2电池片的单焊操作 （1）焊接前要对领取的电池片进行检查,要求无碎 片、无隐裂、无崩边、无崩点；同一批次电池片 无色差,表面细栅线≤3条断栅,无栅线脱落,表 面无色斑、无污迹。 （2）领取已经经过浸泡的焊带,把焊带放在加热台 前,待
;二、单焊操作步骤 （1）焊接前要对领取的电池片进行检查,要求无碎片、无隐裂、无崩边、无崩点；同一批次电池片无色差,表面细栅线≤3条断栅,无栅线脱落,表面无色斑、无污迹。 （2）领取已经经过浸泡的焊带,把焊带放在加热台前,待焊接的电池片
1 已焊电池片是否有助焊剂的残迹,如有应用无水乙醇进行轻轻擦试。 2焊带部位应平整、光洁,无锡珠或毛刺。 3 已焊电池片是否虚焊,过焊。 4 焊带是否偏离电池片的主栅线大于0.05mm.. 注意事项： 1 忽视焊带的晾干问题,导致电池片的污染,影响组件的质量.
(2)检查电池串焊接面是否清洁,焊接是否光滑,有无隐裂及裂纹。 (3)翻过电池串正面,检查是否有因为焊接背电极而造成正面的开焊、虚焊、短路、毛刺、堆锡等。 (4)检查正面焊带附近是否有多余的助焊剂结晶物,并用酒精确擦拭。擦拭时需用无纺布蘸
采用改进后的单焊和串焊工艺对电池片进行焊接,统计一个月内出现虚焊、裂片和锡丝锡渣的电池片数,并与工艺改进前出现不良现象的电池片数进行对比,如图4所示。从图中可以看出新工艺明显降低了电池片焊接时出现虚焊、裂片和锡丝锡渣不良现象
尤其是排版人员,时常检查自己佩戴的手套是否干净；1）割边过程美工刀不锋利或回刀手势错误所致；2）玻璃强度不合格（不易割边,更加容易脱层）；3）可能来料不良所致；1）割边人员要检验道具,对不锋利的刀及时更换同时养成割边手势；2）加强原料的
本文主要就电 池片单焊过程中出现的典型焊接缺陷进行分析,并 提出一些有效的解决措施。 对于电池片串焊,由于其 焊接材料、工具、工艺等与单焊一致,可能出现的焊接 缺陷及解决措施也与单焊相似,本文不再赘述。 1电池片单焊焊接工艺介绍 电池片焊接要求待焊电池片完整、无碎片、无划痕, 电池片表面清洁干净,焊锡条要均匀地焊接在电池片 主栅线内,
太阳能电池片焊接工艺参数包括焊接温度、加热温度、焊接时间、冷却速度、垫板温度等,其中焊接温度和时间最高为关键。 光伏组件生产中,常用的焊接工具是焊台和手持式小功率电烙铁。 为了适应环保要求,推荐使用无铅焊台或无铅电烙铁进行焊接操作。 使用无损焊接时面临着焊接温度高、腐蚀性强、易氧化的困难,烙铁头的保养及使用方法十分重要,良好的、正确的烙铁头保养
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