新能源电池加工是现在在家都比较关注的一个行业,北工机械除了可以生产废旧锂电池碳化处理回收再利用负极石墨的设备,还有电池负极材料预碳化碳化炉设备。
摘要：本发明公开了一种石墨负极材料的连续造粒/预炭化方法、及制备方法,属于锂电池负极材料生产技术领域。本发明的造粒预炭化处理工艺,造粒和预炭化工序在同一窑体内进行,高温烟气与物料进行逆向换热,首先在预炭化区换热进行预炭化处理
锂电池负极材料的预碳化方法,通过将平均粒径为 10.1-28.6um的负极原料生焦在回转窑中加热至900-1200℃进行预碳化处理,预碳化处理的时间为45-120分钟。采用回转窑进行负极材料预碳化,所用的回转窑为连续转动设备,原料平均粒径为微米级,窑内粉料极易扬尘
负极材料预碳化作用作为电池制造中的关键步骤,对于提高电池性能和稳定性具有重要意义。通过预碳化处理,负极材料可以获得更好的导电性、循环寿命和界面稳定性,从而提高电池的性能和可信赖性。关于负极材料预碳化设备欢迎大家与我们进行沟通。
本发明公开了一种锂电池负极材料的预碳化方法.所述预碳化方法包括如下步骤:将经粉碎的原料焦在回转窑中加热至9001200℃进行预碳化处理;所述回转窑使用耐热钢310S或inconel601.使用本发明所述的预碳化方法,可以在得到的预碳化料性能,装填率与现有技术相接近的
本发明的锂电池负极材料的预碳化方法步骤简单、生产效率高、生 产成本大幅降低。为达到上述目的,本发明提供的技术方案之一为：一种锂电池负极材料的预碳化 方法,所述预碳化方法包括如下步骤 ：将经粉碎的 原料焦在回转窑中 加热至900‑1200℃进
本发明涉及负极材料生产,具体涉及一种采用回转窑实现造粒及预碳化一体化生产新工艺。 背景技术： 1、负极材料是新能源汽车动力电池的四大材料中配套最高为成熟的材料,也是影响锂电池能量密度的主要因素之一,在锂电池中的成本占比在10%～15%。 理想的锂离子电池应该具备低电位、结构稳定、电位变化幅度小、锂离子脱嵌可逆性好、导电性能好、界面稳定
1、本发明的目的在于提供一种以竹亚科植物为前驱体的竹类衍生钠离子电池硬碳负极材料的制备方法,可制备出高可逆比容量和循环稳定性的竹类衍生硬碳材料。 2、为达到上述技术目标,本发明的具体技术方案如下： 3、一种竹类衍生钠离子电池硬碳负极材料的制备方法,包括如下步骤： 4、（1）将所选竹类原料经切割、蒸馏水洗涤后放入粉碎机中粉碎,经筛分
本发明公开了一种锂电池负极材料的预碳化方法。所述预碳化方法包括如下步骤：将经粉碎的原料焦在回转窑中加热至900‑1200℃进行预碳化处理；所述回转窑使用耐热钢310S或inconel601。使用本发明所述的预碳化方法,可以在得到的预碳化料性能、装填率与现有
本发明的锂电池负极材料的预碳化方法步骤简单、生产效率高、生产成本大幅降低。 1200℃进行预碳化处理；所述回转窑使用耐热钢例如310s、inconel601或inconel601同系列以上牌号的钢材。 6.本发明中,所述回转窑为粉体加工行业常用的回转窑。 7.较佳地,所述原料焦为生焦。 8.较佳地,所述预碳化处理的温度为本领域常规预碳化处理的温度,例如900℃
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